Digitalizacion de una fabrica de piensos

En DAVISA desde el ano 2003 llevamos acometiendo proyectos de digitalizacion para fabricas de piensos, ademas de otras como:

• Alimentacion animales de granja
• Productos fitosanitarios con diferentes formulas y envases
• Aditivos de origen animal

Que inquietudes presenta una compania que quiere someterse a un proceso de digitalizacion?

Una Fabrica de Piensos que piensa iniciar un proceso de digitalizacion, busca evitar alguna de las siguientes inquietudes:

Departamento Comercial:

• La falta de informacion en tiempo real
• Dificultad al acceso de la informacion durante sus viajes comerciales

Departamento Logistico:

• Exceso de dependencia de la Excel para el control de materias primas y producto acabado
• Falta de informacion fiable y estable

Departamento Operaciones:

• Falta de control
• Falta de integracion e informacion
• Importantes fallos en la planificacion

Departamento Financiero:

• Falta de automatizaciones, procesos demasiado manuales

Direccion:

• Sensacion de falta de productividad, control y rentabilidad

En general:

• Falta de centralizacion de la informacion
• Deficiencia en sus comunicaciones internos con afecciones en sus flujos de trabajo
• Obsolescencia de sus actuales software o herramientas tecnologicas

Como acometemos en DAVISA un proyecto de Digitalizacion de una Fabrica de Piensos?

Realizamos una exhaustivo proceso de consultoria, recorriendo toda su cadena de valor. Es decir, desde el departamento comercial, compras, produccion, integracion con automatas, casuisticas de almacenamientos, logistica incluyendo sus expediciones con sus correspondientes tipologias, venta y post-venta.

Cada departamento es importante cuando se plantea la implantacion de un ERP. Por eso, con el nuevo planteamiento, toda la compania trabajara bajo una unica ERP.

Es importante tener en cuenta, que dvproduction ERP Fabricacion pertenece al grupo de herramientas dentro del Ecosistema Microsoft.

Otro aspecto clave en la implantacion de un ERP es el equipo de proyecto.

Nuestro equipo tecnico esta formado por:

1. Primera linea esta formado por consultores-programadores con mas de 20 anos de experiencia en el sector fabricacion. Todos ellos certificados por el centro espanol de logistica.
2. Segunda linea tenemos los programadores senior. Su trabajo es fundamental a la hora de acometer en plazo y forma el proyecto.
3. Una vez que el proyecto esta entregado. Interviene el equipo de soporte o atencion post-venta, al objeto de que el cliente se siga sintiendo acompanado. Este equipo lo conforman tecnicos analista-programador especializados en la propia area.

De esta manera conseguimos dos objetivos: optimizar el tiempo de respuesta y aportar un servicio de gran calidad.

Que Tecnologia utilizamos para digitalizar una Fabrica de Piensos?

Utilizamos tecnologia Microsoft en concreto Microsoft Dynamics 365 Business Central.

El uso de un sistema de gestion integrado (ERP) ayuda a nuestros clientes a conseguir un uso mas eficiente de sus recursos asi como ofrecerles mayor visibilidad y control de su negocio. Ademas, este sistema ERP puede aportar a las empresas fabricas de piensos o fabricacion de aditivos, una oportunidad unica para conseguir una ventaja competitiva al ofrecer algo mas que la simple gestion de procesos internos.

Aunque todavia falta mucho camino por recorrer. Cada dia son mas los fabricantes que han sabido reconocer los beneficios de invertir en un ERP. A continuacion os dejamos 4 evidentes mejoras en el rendimiento:

Mejoras obtenidas en un proceso de Digitalizacion en una Fabrica de Piensos:

1. Desarrollar un mejor analisis e interaccion con el cliente

Un sistema de gestion integrado (ERP) permite a los fabricantes anticiparse y conseguir un mejor entendimiento de las necesidades y demandas del cliente.

El objetivo es ofrecer servicios y productos personalizados o adaptado a sus necesidades, ademas de respuestas a preguntas como: cuales son las tendencias de compras?, tendencias ascendentes o descendentes a los que debemos reaccionar?, …

El punto de partida siempre sera correcta gestion en la informacion sobre los clientes, tanto demograficos como de preferencias y tendencias. La habilidad para recopilar, analizar y compartir esta informacion, solventando los problemas de movilidad, se ha convertido en un requerimiento basico para el exito.

2. Optimizacion de los costes de inventario

Algo critico en toda fabrica o compania es la fusion costes de inventario y nivel de servicio. De ahi que, la TRAZABILIDAD sea el concepto mas importante durante todo el proceso de digitalizacion.

En definitiva, conocer e identificar, cuando, como y donde esta el producto o materia prima es fundamental, permitiendo asi que nuestros clientes fabricantes puedan optimizar al maximo sus procesos de produccion y aprovisionamiento.

3. Integracion de fabricacion ajustada, suministro global y proveedores

Conseguir fabricar al menor coste posible es esencial. Esto supone aplicar ciertas practicas de fabricacion ajustada, y conectar con los mejores proveedores.

Hoy, las operaciones de fabricacion ajustada suponen un incremento de la velocidad y el tiempo de respuesta para todos los integrantes de la cadena de suministro. Desafortunadamente para algunos fabricantes, los nuevos procesos necesarios no son soportados por sus sistemas y tienen que realizarlos de manera manual.

Los nuevos sistemas de gestion integrados (ERP) incluyen los procesos y capacidades para asegurar una fabricacion ajustada, incluyendo la necesidad de conseguir e intercambiar informacion y datos con nuestros proveedores.

4. Disponibilidad de analisis de informacion para un mayor rendimiento

Los profesionales de estas fabricas, saben que rendimiento y datos medibles estan estrechamente relacionados. Gracias a una interpretacion y obtencion de los datos precisos en el momento justo, podremos anticiparnos a cualquier problema en las operaciones. El poder real de estas metricas viene cuando el director general o gerente puede acceder rapidamente a la informacion en tiempo real que refleje el rendimiento global de sus operaciones.

Realizados de una manera adecuada, la interpretacion y el analisis de la informacion puede permitir a los fabricantes ser mas agiles y rapidos en la toma de decisiones, algo fundamental en las cadenas de suministro actuales.

Integrando la informacion, estandarizando los procesos y ofreciendo una visibilidad global de la cadena de suministro, un sistema de gestion integrado (ERP) ofrece a los fabricantes una forma rapida de reducir costes, infraestructuras, aumentar la velocidad, y ofrecer una informacion transparente para mejorar la satisfaccion del cliente y los beneficios de una organizacion.

En resumen, los sistemas de gestion integrados actuales se han convertido en una plataforma clave para asegurar un puesto competitivo en el dificil contexto actual de las empresas fabricantes.